Keselamatan Dalam Pengoperasian Boiler / Ketel Uap

Boiler adalah bejana bertekanan dengan bentuk dan ukuran yang didesain untuk menghasilkan uap panas atau steam. Steam dengan tekanan tertentu kemudian digunakan untuk mengalirkan panas ke suatu proses.

Berikut ada beberapa bagian komponen yang harus anda ketahui dalam keselamatan pengoperasian boiler, diantarannya adalah :

Bahaya Ruang Boiler

  • boilerAdanya Risiko Ledakan
  • Uap Bertekanan tinggi
  • Gas Pembakaran
  • Bahan kimia
  • Pindah Mesin
  • Permukaan yang panas

Ada empat kategori utama kegagalan katastropik yang ada pada boiler itu sendiri, yakni :

  1. Melelehkan – Ini adalah hasil dari logam permukaan pemanas yang mencapai titik lelehnya. Ini adalah hasil boiler yang beroperasi pada kondisi air yang sangat rendah. Ini dengan sendirinya tidak akan menyebabkan ledakan tapi akan melakukan kerusakan besar pada boiler dan menciptakan situasi berbahaya yang bisa menyebabkan ledakan.
  2. Shock Thermal – Ini adalah kondisi dimana air rendah menyebabkan permukaan pemanas menjadi panas dan kemudian air dingin ditambahkan. Air kemudian berkedip sampai uap yang mengembang 1600 kali volumenya seperti air dan menyebabkan ledakan karena tidak ada cukup ruang agar uap melebar.
  3. Combustion explosions – Ini bisa diakibatkan oleh gas yang terbentuk dan sumber pengapian menyulut gas. Hal ini bisa terjadi di dalam boiler atau di luar. Ada perangkat pengaman yang ada untuk menghindari situasi ini dan kami akan membahasnya di slide berikut.
  4. Tekanan Uap – Tegangan uap berlebihan yang melebihi tekanan desain kapal. Ada juga alat pengaman untuk mencegah hal ini.

Communication is Critical

Informasi operasi boiler dikomunikasikan ke operator boiler yang memulai peralihan untuk menentukan prosedur khusus yang diperlukan.

Berkomunikasi setiap kondisi khusus, yang pemeriksaan keamanannya selesai dan apa yang perlu dilakukan, operator boiler harus memiliki daftar periksa tugas yang mencantumkan tugas rutin. Daftar periksa tugas membantu memastikan kualitas dan konsistensi dalam melakukan berbagai tugas.

Daftar periksa tugas dikembangkan bersamaan dengan log ruang ketel untuk memastikan bahwa tugas penting seperti pengujian katup pengaman dilakukan. Saat mengambil alih shift, ada kekhawatiran luar biasa yang disampaikan ke operator boiler yang memulai peralihan. Ini mengingatkan operator boiler prosedur khusus yang mungkin diperlukan selama peralihan. Prosedur yang biasanya selesai selama shift meliputi kolom air dan blowdown kaca pengukur, blowdown bawah, uji cutoff bahan bakar air rendah, dan uji pemindai nyala api.

Log Boiler

boilerLog ruang boiler mencantumkan data operasi boiler yang dapat digunakan untuk meningkatkan keamanan dan efisiensi ketel uap serta mengidentifikasi potensi kerusakan.

Log ruang boiler digunakan untuk mencatat informasi mengenai pengoperasian boiler selama periode waktu tertentu. Jumlah dan frekuensi pemeriksaan yang akan dilakukan bergantung pada catatan. Beberapa cacatan memelihara log untuk setiap periode 8 jam. Catatan lainnya menyimpan log selama 24 jam. Mempertahankan log ruang boiler memungkinkan operator mengevaluasi kinerja boiler sebelumnya. Selain itu, informasi log kamar ketel dapat bermanfaat dalam menentukan penyebab kerusakan dan / atau memprediksi kemungkinan masalah.

kadar air

boilerTingkat Air Operasi Normal (NOWL : The Normal Operating Water Level) harus kira-kira berada di tengah kaca pengukur.

Memastikan tingkat air yang tepat mungkin merupakan tugas terpenting utama seorang operator boiler. Kaca pengukur adalah alat utama yang digunakan untuk menentukan tingkat air dan harus dijaga dalam kondisi yang benar. Ini terhubung ke kolom air yang menguraikan air yang bergejolak di boiler sehingga bisa dibaca secara akurat.

Try Cocks

boilerTry cocks digunakan untuk menentukan tingkat air boiler jika kaca gauge tidak berfungsi.

Semua boiler uap harus memiliki dua metode untuk menentukan tingkat air di boiler. Kaca pengukur adalah metode pertama dan termudah untuk menentukan tingkat air ketel. Metode kedua untuk menentukan tingkat air ketel adalah dengan try cocks. Try cocks adalah katup yang terletak di kolom air yang digunakan untuk menentukan tingkat air ketel jika kaca gauge tidak berfungsi.

Kolom Air Dan Gauge Glass Blowdown

boilerKolom air ditiupkan terlebih dahulu dan kemudian kaca pengukur untuk menghilangkan sedimen. Air harus masuk gelas pengukur dengan cepat saat katup blowdown gauge kaca tertutup.

Saat meniup kolom air dan kaca pengukur, operator harus memantau dengan saksama tindakan air di kaca pengukur. Air harus masuk gelas pengukur dengan cepat saat katup blowdown gelas gauge ditutup, menunjukkan bahwa garis bebas dari endapan lumpur, sedimen, atau skala. Jika air kembali lamban ke tingkat normal, mungkin ada penyumbatan yang menghalangi sebagian aliran air.

Jika obstruksi yang terlihat tidak bisa dilepas dengan cara meniup, maka boiler harus ditutup dan dibiarkan dingin. Jika kaca pengukur diintegrasikan dengan cutoff bahan bakar air rendah, ruang pelampung (atau probe) harus dibuka dan diperiksa. Lumpur, skala, atau endapan sedimen harus dilepas sepenuhnya. Keterkaitan juga harus diperiksa untuk memastikan tatanan kerja yang benar dan semua sambungan perpipaan harus diperiksa untuk penghalang apapun.

Katup pengaman / Safety Valve

boilerKatup pop-off spring-loaded muncul saat tekanan uap melebihi Tekanan kerja maksimum yang diijinkan atau dengan singkatan dari MAWP.

Spring katup pengaman menerapkan tekanan untuk menutup cakram katup pada katup. (MAWP: Maximum allowable working pressure.) Kumparan meluruskan cakram katup dengan jok pengaman. Tuas coba terhubung ke poros dengan pin tuas coba. Saat tuas coba diangkat saat pengujian, tuas coba menghubungi bonnet, memberikan leverage yang dibutuhkan untuk menaikkan cakram spindle dan katup. Kapasitas katup pengaman adalah jumlah uap dalam pound per jam (lb / jam), bahwa katup pengaman mampu melepaskan pada tekanan pengenal katup pengaman. Kapasitas katup pengaman tercantum pada pelat data yang dilekatkan pada katup pengaman. Misalnya, jika kapasitas katup pengaman terdaftar sebagai 6900 lb pada pelat data, katup pengaman dapat melepaskan uap pada 6.800 lb / jam. Kapasitas katup pengaman harus sama atau melebihi nilai pound boiler per jam.

Uji Katup Keamanan / Safety Valve Test

boilerKatup pengaman diuji secara rutin untuk memastikan operasi yang benar dan harus diservis oleh perwakilan produsen yang berwenang.

Tidak ada perawatan rutin pada katup pengaman. Namun, katup pengaman secara rutin diuji untuk memastikan operasi yang benar.

Katup pengaman biasanya diuji dengan mengangkat tuas penguji katup pengaman. Dengan tekanan boiler setinggi 75% dari tekanan set katup pengaman, katup pengaman mencoba tuas diangkat ke posisi terbuka lebar. Uap dikeluarkan selama 5 detik sampai 10 detik. Tuas coba dilepas, dan cakram harus masuk ke posisi tertutup terhadap tempat duduk katup. Katup pengaman yang tidak berfungsi harus diganti sesegera mungkin. Katup pengaman pengganti harus sesuai dengan ASME Boiler dan Pressure Vessel Code termasuk semua spesifikasi desain ketel.

Setiap penyesuaian atau perbaikan pada katup pengaman harus dilakukan oleh pabrikan atau perwakilan produsen resmi. Tes penguapan juga bisa digunakan lebih akurat karena meniru situasi yang lebih realistis. Air umpan diamankan dan air diperbolehkan menguap. Ini tidak perlu jika cutoff tipe yang tepat digunakan. APD yang digunakan untuk pengujian ini secara umum memerlukan sarung tangan insulasi atau lihat rencana prosedur keselamatan perusahaan anda untuk mendapatkan petunjuk.

Sistem Pengendalian Bakar / Burner Control System

Perangkat pengaman semuanya dihubungkan melalui pengendali burner. Ini akan mematikan suplai bahan bakar ke burner.

Semua boiler modern memiliki sistem pengaman api yang memantau pembakar untuk operasi yang benar dan akan mematikan pasokan bahan bakar jika nyala api tidak terdeteksi pada boiler. Ada berbagai jenis dan ini harus diuji secara berkala.

Uji Pemindai Nyala Api / Flame Scanner Test

Saat menguji pemindai nyala api, sensor pemindai api tertutup untuk mensimulasikan kegagalan nyala api.

Pemindai nyala diuji dengan tembakan burner untuk mensimulasikan kegagalan nyala api. Kegagalan api dapat menyebabkan ledakan tungku dari pembakaran bahan bakar yang diakumulasikan di pembakar. Pemindai nyala dihilangkan dan sensor pemindai ditutupi. Katup bahan bakar utama harus ditutup dan suara alarm flame failure. Pemindai api dibersihkan sesuai kebutuhan dan diganti. Pemrogram diatur ulang dengan menekan tombol reset dan burner dipantau melalui siklus penembakan yang lengkap.

Pengolahan air / Water Treatment

boilerAir harus diobati untuk keamanan. Mineral dapat menyebabkan terbentuknya endapan dan menyebabkan panas berlebih pada bagian boiler.

Korosi adalah karat atau pitting dari logam ketel. Korosi melemahkan logam ketel dengan cara penipisan (pengangkatan) logam. Korosi menyebabkan pitting dan penyaluran logam, yang mengakibatkan penipisan tabung, perpipaan, dan komponen boiler lainnya. Korosi terutama disebabkan oleh oksigen dalam air boiler. Umpan air diobati untuk menghilangkan oksigen dengan pemanasan dan / atau perawatan kimia. Pemanasan air umpan menghilangkan oksigen dan karbon dioksida. Perlakuan kimiawi membutuhkan penambahan bahan kimia pemulung oksigen. Bahan kimia pemulung oksigen adalah bahan kimia yang dikombinasikan dengan oksigen untuk membentuk senyawa yang tidak berbahaya untuk dikeluarkan dari ketel. Sodium sulfite adalah pemulung oksigen yang biasa digunakan untuk merawat air ketel. Sodium sulfite dikombinasikan dengan oksigen membentuk natrium sulfat, yang terakumulasi di bagian bawah ketel. Natrium sulfat kemudian dibuang dari boiler melalui katup blowdown bawah.

Carryover

boilerCarryover terjadi ketika tingkat air ketel tinggi menyebabkan partikel air dibawa ke saluran uap.

Priming adalah kondisi yang terjadi saat siput air boiler besar dibawa ke saluran uap. Carryover adalah kondisi yang terjadi saat partikel kecil air ketel terbawa ke saluran uap. Kedua kondisi ini bisa disebabkan oleh tingginya kadar air di dalam boiler.

Priming dan carryover juga dapat disebabkan oleh konsentrasi bahan kimia yang tinggi dalam air ketel, kotoran dalam air ketel yang menyebabkan tegangan permukaan tinggi (seperti minyak), dan / atau membuka katup stop uap utama terlalu cepat.

Blowdown bawah / Bottom Blowdown

Selama blowdown bawah, boiler harus berada di bawah beban ringan dan permukaan air harus berada di Tingkat Air Operasi Normal.

Katup pembuka cepat dibuka terlebih dahulu saat katup pembuka dan pembukaan cepat digunakan. Katup pembuka lambat dibuka perlahan ke posisi terbuka penuh. Katup pembuka yang lambat mengambil keausan blowdown. Bicara tentang water hammer yang disebabkan tidak mengikuti proses ini.

Katup uap / Steam Valves

Katup uap dibuka perlahan dan sarung tangan dipakai untuk mencegah luka bakar.

Katup uap dibuka perlahan untuk menyamakan tekanan dan menghangatkan peralatan hilir. Hal ini juga memungkinkan steam trap untuk menguras kondensat sehingga water hammer yang berbahaya bisa dihindari.

Handhole Covers

boilerLubang got dan Handhole Covers dikeluarkan untuk memberikan akses ke bagian boiler selama inspeksi ketel.

Sebelum melepaskan penutup, pastikan semua prosedur pemberian izin dan penutupan lockout yang benar telah diikuti. Pastikan ketel tidak dalam ruang hampa dengan membuka katup ventilasi boiler.

Pemeriksaan Boiler / Boiler Inspection

boilerSemua permukaan internal terpapar dan dibersihkan sebelum pemeriksaan boiler.

Seringkali, Boiler Inspector membutuhkan semua sumbat yang dilepas pada kolom air dan kontrol cutoff bahan bakar air rendah dibuka sehingga ruang pelampung dalam dapat diperiksa. Busi yang bisa dilepas harus diganti. Setelah kedua sisi api dan sisi air dari boiler dibersihkan, beri tahu inspector bahwa boiler siap untuk diperiksa.

Pompa dan Peralatan Lainnya

boilerPompa harus diperiksa secara berkala untuk memastikan suhu bantalan yang tepat dan memeriksa getaran yang tidak biasa. Jangan memakai pakaian longgar di bagian yang bergerak.

Pompa membutuhkan sedikit perawatan selama operasi normal. Pemeriksaan berkala harus dilakukan untuk memastikan suhu bantalan yang tepat dan memeriksa getaran yang tidak biasa. Pelumasan harus mengikuti rekomendasi pabrik. Layanan pompa harus sesuai dengan perawatan terjadwal lainnya untuk meminimalkan efek pada operasi pabrik.

Selama servis, bantalan harus diperiksa untuk dipakai dan pelumas diganti atau ditambahkan. Kopling fleksibel harus dibuka dan dicek untuk dipakai dan disejajarkan. Kopling harus dicuci bersih dan dipasang kembali dengan pelumas baru. Pelumas pompa juga harus diperiksa dan jika perlu diganti. Jika entri log ruang ketel menunjukkan kinerja pompa air umpan telah menurun secara signifikan, maka perombakan pompa mungkin diperlukan sesuai dengan spesifikasi pabrik.

Perangkap uap / Steam Traps

boilerPerangkap uap diperiksa untuk pengoperasian yang benar saat menentukan penyebab pompa air umpan steambound.

Pompa air umpan steambound adalah kondisi yang dihasilkan dari pemompaan air yang menjadi terlalu panas dan berubah menjadi uap. Pompa air umpan dirancang untuk memompa cairan, namun tidak bekerja dengan udara atau uap. Untuk memperbaiki pompa air umpan steambound, air yang diumpankan ke pompa air umpan harus didinginkan.

Air yang diambil dari tangki kembali kondensat dapat didinginkan dengan menambahkan air dari sistem makeup. Air sejuk dapat dituangkan dengan hati-hati langsung pada pompa air umpan tanpa menumpahkan air ke motor jika masalah terus berlanjut. Perangkap uap pada jalur kembali kondensat juga harus diuji untuk pengoperasian yang benar. Dalam contoh ini perangkap uap diperiksa untuk operasi dengan perangkat suhu termal yang dipegang tangan.

Pakaian pelindung

boilerPerisai wajah dan kacamata pengaman memberikan perlindungan mata saat bekerja dengan bahan kimia air umpan.

Berdasarkan regulasi OSHA: hal ini membutuhkan perlindungan mata bila ada kemungkinan yang masuk akal untuk mencegah luka pada mata atau wajah dari partikel terbang, logam cair, bahan kimia cair, gas kimia, energi radiasi, atau kombinasi keduanya. Perlindungan mata dipakai saat mengganti kaca pengukur.

Pelindung sisi harus disediakan pada semua pelindung mata dan perlindungan mata harus sesuai untuk pekerjaan yang dilakukan. Perlindungan mata dibutuhkan berbeda dengan tugas yang dilakukan, Misalnya saat memeriksa api, lensa yang dibutuhkan sudah aus.

Perisai wajah dipakai saat bekerja dengan bahan kimia air umpan. Perlindungan mata harus sesuai dengan OSHA 29 CFR 1910.133 – Perlindungan Mata dan Wajah. Standar untuk perlindungan mata ditentukan dalam ANSI Z87.1-1989, Praktek untuk Pendidikan dan Perlindungan Mata dan Wajah Kerja.

Fire Safety Plan

boilerRencana keselamatan kebakaran mencakup lokasi alarm kebakaran, alat pemadam kebakaran, pemutus listrik utama, kunci api, dan pintu keluar untuk setiap area fasilitas.

Jika terjadi kebakaran, operator boiler harus bertindak cepat untuk meminimalkan cedera dan kerusakan. Semua fasilitas harus memiliki rencana keselamatan kebakaran. Rencana keselamatan kebakaran menetapkan prosedur yang harus diikuti jika terjadi kebakaran. Lihat Lokasi alarm kebakaran, alat pemadam kebakaran, pemutus listrik utama, kunci api, dan pintu keluar dicantumkan untuk setiap area fasilitas. Karyawan harus menjalani pelatihan pemadam kebakaran tahunan. Diskusi tentang pelatihan listrik untuk setiap yang memiliki tugas terkait dengan pemutus arus listrik.

Chemical Safety

boilerWadah yang mengandung bahan berbahaya harus diberi label, diberi label, atau ditandai dengan identitas bahan berbahaya dan peringatan bahaya yang sesuai per OSHA 29 CFR 1910.1200 (f) – Label dan Bentuk Peringatan lainnya. Pelabelan kontainer berbeda dari produsen ke produsen. Namun, semua label kontainer harus menyertakan informasi dasar yang benar untuk diketahui (RTK) untuk menyampaikan bahaya bahan kimia sesuai dengan standar federal dan negara bagian.

Sistem Sinyal Bahaya NFPA dapat digunakan untuk memberikan informasi sekilas. Sistem Sinyal Bahaya NFPA menggunakan tanda berlian berbentuk empat warna untuk menampilkan informasi dasar tentang bahan berbahaya. Warna dan angka mengidentifikasi potensi kesehatan (biru), mudah terbakar (merah), reaktivitas (kuning), dan bahaya khusus (tidak ada warna khusus). Derajat keparahan, dengan jumlah, berkisar antara empat (4), menunjukkan bahaya parah, sampai nol (0), tidak menunjukkan bahaya. Bicara pelatihan untuk siapa saja yang menggunakan sistem label ini untuk memahami semua simbol dan makna di sana.

Lockout / Tagout

boilerPenguncian dan pemberian tag diberikan pada peralatan untuk mencegah cedera pada sirkuit berenergi dan pengoperasian peralatan selama perawatan dan perbaikan.

Penguncian dan pemberian tag diterapkan pada peralatan untuk mencegah pengoperasian peralatan selama perawatan dan perbaikan. Lockout adalah penggunaan kunci, rantai, atau hambatan fisik lainnya untuk secara positif mencegah pengoperasian peralatan tertentu, sedangkan Tagout adalah proses melampirkan tag bahaya ke sumber daya untuk menunjukkan bahwa peralatan mungkin tidak dioperasikan sampai tag dilepaskan.

Ruang pada tag bahaya dapat digunakan untuk menentukan informasi penguncian. Tagout tidak mencegah startup peralatan, namun berfungsi sebagai peringatan bagi personil operasi dan layanan. Prosedur lockout / tagout tertulis harus ditetapkan untuk prosedur operasi dan perawatan untuk setiap peralatan di fasilitas tersebut. Penguncian dan pemberian tag dihapus hanya oleh petugas yang berwenang. Beberapa lockout memerlukan pemasangan dan penghapusan lebih dari satu kunci pada beberapa lockout hasp.

Laporan Kecelakaan

boilerLaporan kecelakaan merinci fakta tentang kecelakaan di fasilitas dan diperlukan untuk klaim asuransi.

Kecelakaan di ruang boiler bisa terjadi kapan saja. Meskipun tindakan pencegahan keselamatan diikuti, kemungkinan adanya kecelakaan masih ada. Cedera akibat kecelakaan harus ditangani dengan cepat dan cerdas. Setelah kecelakaan, sebuah laporan kecelakaan diajukan. Laporan kecelakaan adalah dokumen yang merinci fakta tentang kecelakaan di fasilitas tersebut.

Kecelakaan yang terjadi harus dilaporkan terlepas dari sifatnya. Laporan kecelakaan umumnya mencakup nama orang yang terluka, tanggal, waktu, dan tempat kecelakaan, nama atasan langsung, dan keadaan seputar kecelakaan tersebut. Formulir laporan kecelakaan diperlukan untuk klaim asuransi dan menjadi bagian permanen dari catatan operasi pabrik.

Reff: Western Iowa Tech Community College

Loading...

Tinggalkan Balasan